紙張含水率異常：紙張在高濕度環(huán)境中易吸水膨脹（邊緣變軟、相互粘連），導(dǎo)致分紙時無法分離，出現(xiàn) “雙張進紙”；低濕度環(huán)境下紙張失水收縮（邊緣變硬、產(chǎn)生靜電），易出現(xiàn) “空張” 或 “歪斜”（靜電吸附導(dǎo)致紙張貼合，分紙吸嘴無法吸起）。

紙張堆疊狀態(tài)：堆紙臺的紙張未對齊（左右或前后偏移），會導(dǎo)致分紙吸嘴吸紙位置偏差，引發(fā) “紙張歪斜”；紙張堆疊過高（超過堆紙臺限位），會使底部紙張受壓過大，分紙時阻力增加，出現(xiàn) “卡頓”。

紙張質(zhì)量缺陷：紙張邊緣有毛邊、折痕（如儲存時擠壓變形），會在送紙過程中被輸紙輥卡住，導(dǎo)致 “邊緣破損”；紙張厚度不均（如一批次中部分紙張過厚），會使分紙機構(gòu)的分離力度不匹配，出現(xiàn) “雙張” 或 “漏送”。

未做 “松紙” 處理：新開封的紙張因堆疊緊密、存在靜電，若未人工抖動或使用松紙器預(yù)處理，紙張會相互吸附，分紙吸嘴無法單獨吸起，導(dǎo)致 “雙張進紙”。

紙張裁切精度差：紙張裁切時尺寸偏差過大（如左右長度不一致），或裁切邊緣不垂直，會使紙張在定位時無法貼合側(cè)規(guī)、前規(guī)，出現(xiàn) “歪斜” 或 “定位卡頓”。

吸嘴負壓不足或堵塞：分紙吸嘴（通常為 2-4 個）的負壓管堵塞（如紙屑、粉塵堆積）、負壓泵壓力不足，會導(dǎo)致吸嘴無法牢固吸起紙張，出現(xiàn) “空張”；若吸嘴磨損（如橡膠墊老化、表面有劃痕），會導(dǎo)致吸紙時漏氣，同樣引發(fā) “漏送”。

吹嘴風壓不當：吹嘴（位于吸嘴下方，用于分離紙張）的風壓過大，會將紙張吹得過于分散，導(dǎo)致吸嘴吸紙位置偏差；風壓過小，則無法有效分離相鄰紙張，出現(xiàn) “雙張進紙”。

吸嘴與吹嘴位置偏移：吸嘴高度未對準紙張邊緣（過高則吸不到紙，過低則壓傷紙張），或吹嘴角度未傾斜（無法將紙張吹開縫隙），均會導(dǎo)致分紙失敗。

分紙刀磨損或位置不當：分紙刀（薄鋼片，用于插入紙張縫隙輔助分離）變鈍、有缺口，無法有效劃開紙張；若分紙刀與紙張邊緣距離過遠（超過 5mm），則無法插入縫隙，導(dǎo)致 “雙張”；過近則易劃傷紙張邊緣。

壓紙腳壓力不均：壓紙腳（位于堆紙臺上方，用于壓住未分離的紙張）的彈簧彈力不足，會導(dǎo)致壓紙力度不夠，紙張易被多吸；彈力過大則會增加分紙阻力，導(dǎo)致 “卡頓”；若多個壓紙腳彈力不一致，會使紙張受力不均，出現(xiàn) “歪斜”。

輸紙輥表面老化：輸紙輥（橡膠材質(zhì)）長期使用后表面變硬、出現(xiàn)裂紋或光滑無紋理，摩擦力下降，無法帶動紙張勻速前進，導(dǎo)致 “紙張卡頓” 或 “速度不均”（后續(xù)定位時歪斜）。

輸紙輥壓力不足：輸紙輥兩端的調(diào)壓彈簧松動，或軸承磨損導(dǎo)致輥體下沉，會使輸紙輥與紙張的接觸壓力不足，摩擦力不夠，出現(xiàn) “紙張打滑”（表現(xiàn)為紙張輸送速度慢于設(shè)備設(shè)定速度，后續(xù)套印錯位）。

輸紙輥平行度偏差：輸紙輥兩端安裝不水平（一端高一端低），會導(dǎo)致紙張兩側(cè)受力不均，出現(xiàn) “橫向歪斜”（紙張向壓力大的一側(cè)偏移）。

齒輪或鏈條松動：輸紙輥的傳動齒輪、鏈條因長期使用出現(xiàn)間隙過大或潤滑不足，會導(dǎo)致輸紙輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定（時快時慢），紙張輸送速度波動，引發(fā) “卡頓” 或 “空張”。

離合器失效：電磁離合器（控制輸紙輥啟停）故障，會導(dǎo)致輸紙輥無法及時啟動或停止，出現(xiàn) “多送紙”（離合器無法斷開，持續(xù)送紙）或 “漏送”（離合器無法吸合，不送紙）。

側(cè)規(guī)彈簧彈力不足：側(cè)規(guī)（控制紙張橫向定位）的拉簧松動，無法將紙張拉至定位基準面，導(dǎo)致 “橫向歪斜”；若彈簧彈力過大，會使紙張邊緣被拉變形，出現(xiàn) “褶皺”。

側(cè)規(guī)滾輪磨損：側(cè)規(guī)的壓紙滾輪（輔助紙張貼合側(cè)規(guī)基準面）表面老化，摩擦力下降，紙張無法順暢貼合基準面，出現(xiàn) “定位偏移”。

側(cè)規(guī)與輸紙速度不匹配：側(cè)規(guī)定位速度慢于輸紙速度，紙張會被強行拉扯，導(dǎo)致 “歪斜”；速度過快則會使紙張過度貼合，出現(xiàn) “邊緣破損”。

前規(guī)擋紙舌磨損：前規(guī)（控制紙張縱向定位）的擋紙舌（金屬片）磨損或變形，無法有效阻擋紙張，導(dǎo)致 “縱向定位偏差”（紙張前后位置不一）。

前規(guī)與輸紙輥銜接不當：前規(guī)抬起 / 落下的時間與輸紙輥輸送速度不同步（如前規(guī)未及時抬起，紙張被擋?。惶疬^早，紙張未定位就被送走），會導(dǎo)致 “定位卡頓” 或 “空張”。

觀察紙張：檢查堆紙臺紙張是否對齊、有無折痕 / 毛邊，用手抖動紙張判斷是否有靜電（紙張相互吸附則需除靜電）；

檢查部件：拆卸分紙吸嘴，清理負壓管內(nèi)的紙屑；用手轉(zhuǎn)動輸紙輥，感受是否有卡頓（判斷軸承是否磨損）；檢查分紙刀、壓紙腳的磨損狀態(tài)。

點動送紙：啟動設(shè)備低速運行，觀察分紙吸嘴是否精準吸起單張紙，吹嘴是否有效分離紙張（無雙張則分紙機構(gòu)正常）；

跟蹤輸送：用記號筆在紙張邊緣做標記，觀察紙張經(jīng)過輸紙輥、側(cè)規(guī)、前規(guī)時的位置變化（若標記偏移則對應(yīng)部件異常）；

壓力測試：用塞尺測量輸紙輥與壓紙輥的間隙（標準間隙為紙張厚度 + 0.1mm），判斷壓力是否合適。

溫濕度檢測：用溫濕度計測量車間濕度（標準 45%-65% RH），濕度異常則開啟除濕 / 加濕設(shè)備；

參數(shù)核對：對照設(shè)備說明書，檢查分紙吸嘴負壓（通常 - 0.04~-0.06MPa）、吹嘴風壓（0.2~0.3MPa）、輸紙速度是否匹配紙張類型（厚紙需降低速度）。