??1)在設計容器表面的模內標簽時，需根據(jù)要貼膜的容器輪廓決定商標的形狀，標簽的厚度大約在60～100μm之間飲料標簽印刷。 　　

2)模內標簽對輸紙和張力控制的要求主要圍繞著減少標簽材料的變形量而進行飲料標簽印刷。印刷機上要裝備材料張力自動控制裝置，使輸紙過程中的材料的拉力均勻，以保證標簽套印準確。

??輸紙張力過大會使標簽材料變形，最終產(chǎn)生機器運行方向的標簽彎曲飲料標簽印刷。標簽材料原料的紙芯管要大一些(如152mm)，紙芯管直徑越大，靠近紙芯處的材料彎曲變形就小一些，可以改善加工后標簽變形的情況。 3)薄膜材料與油墨的結合度主要是由材料的表面張力決定的。

??為了保證優(yōu)質的印刷質量，一般要對標簽材料進行電暈處理飲料標簽印刷。在標簽材料的表面張力低于40x10-5N(40達因)時，一定要經(jīng)過電暈處理才能保證油墨在標簽材料上的附著牢度。在標簽材料的表面張力大于40x10-5N(40達因)時，就可以不采用電暈處理。

??因為電暈處理畢竟也有負作用，這種工藝會在表面產(chǎn)生大量靜電，使貼標簽時剝離困難飲料標簽印刷。 　　

4)常見的薄膜類模內標簽材料比較柔軟，貼標時大多采用疊放的方式，容易產(chǎn)生靜電飲料標簽印刷。標簽帶靜電會導致堆疊不整齊，貼標時不能順利地分開，引起貼標位置不準確及雙張等問題。

??因此，在印刷、模切、排廢、標簽切張、標簽堆積等工位上都要安裝靜電消除器，減少成品標簽上所帶的靜電飲料標簽印刷。合適的溫度、濕度也能減少靜電的產(chǎn)生，因此，印刷車間的溫度最好能保持在21±2℃，相對溫度保持在50％。 　　在安裝靜電消除器時，安裝位置位于距材料表面1～1．5mm的地方。

??厚度不超過178μm的材料一般安裝一個靜電消除器就行了飲料標簽印刷。厚度超過178μm的，最好能在材料背面也安裝一個靜電消除器。兩個靜電消除器的位置要左右錯開，不要面對面安裝。 　　

5)選用合適的油墨和上光油，提高標簽的耐刮擦性飲料標簽印刷。膠印要選用快干不結皮的油墨，如POP、TSP油墨等，采用uV油墨印刷的質量更佳。

??凸印和柔印多選用UV油墨，干燥快且墨色亮麗飲料標簽印刷。 　　

6)先確定標簽的正反面，也就是印刷表面和涂膠黏劑的表面飲料標簽印刷。檢查時可以檢查材料表面張力，或用溶劑擦拭薄膜表面的方法進行鑒別。 　　

7)根據(jù)薄膜收縮變形的比例，標簽的貼標排列方向要與機器方向平行，使標簽的變形量最小飲料標簽印刷。

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8)膠印潤版液用量比一般膠印方式要少10％～15％，只要不干版就可以了飲料標簽印刷。潤版液用量過大會在印刷中出現(xiàn)假性干燥和油墨乳化現(xiàn)象，潤版液的pH值要控制在6～6．5左右。