與傳統(tǒng)方法相比，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)不僅具有精度高、速度快、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，還能克服傳統(tǒng)目視檢測(cè)容易引入人為誤差的缺點(diǎn)，并可提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度硅膠印技術(shù)。在絲網(wǎng)印刷技術(shù)上也得到了很好的應(yīng)用，并且能更好的控制印刷過(guò)程，從而提高了印品的質(zhì)量。

　　基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的絲網(wǎng)印套印是用多種顏色的油墨，基于同一個(gè)參考點(diǎn)印刷疊色圖案的印刷技術(shù)，印品在印刷過(guò)程中需要通過(guò)多次著墨才能重現(xiàn)原來(lái)的顏色，這就要求每次著色都準(zhǔn)確對(duì)齊硅膠印技術(shù)。若幾種顏色沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，印出來(lái)的印品就會(huì)面目全非，即出現(xiàn)了套印誤差。

　　在印刷過(guò)程中，是通過(guò)檢測(cè)印品特定位置上的標(biāo)記來(lái)實(shí)現(xiàn)套印誤差的檢測(cè)，此標(biāo)記即通常所說(shuō)的Mark線(各色印刷標(biāo)記線)，在不至于混淆的情況下，也簡(jiǎn)稱(chēng)為色標(biāo)硅膠印技術(shù)。

　　由于用于彩色的套色版刮印時(shí)要分清墨色層次，一般來(lái)說(shuō)應(yīng)先印淺色后印深色，先印次要后印主要，色序在制作印版時(shí)就應(yīng)安排好硅膠印技術(shù)。根據(jù)實(shí)際印刷的情況，影響印刷質(zhì)量的因素很多，下面我們來(lái)看看套印準(zhǔn)精度對(duì)印刷質(zhì)量的影響。

　　從印刷套印方面來(lái)考慮影響絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的因素，可概括為四個(gè)方面：第一，操作者的影響；第二、承印物及油墨的影響；第三、刮墨刀的影響；第四、絲印機(jī)的影響硅膠印技術(shù)。

　　根據(jù)絲印機(jī)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式，機(jī)器影響套印精度也是非常顯著的，尤其是機(jī)器的組成及運(yùn)動(dòng)方式硅膠印技術(shù)。絲印機(jī)是基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)來(lái)完成的，根據(jù)絲網(wǎng)印刷機(jī)的工作特性，即利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)來(lái)完成圖像的采取、信號(hào)轉(zhuǎn)換、工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)等一系列的動(dòng)作，來(lái)實(shí)現(xiàn)套印精確。

　　基于以上分析，若出現(xiàn)套印誤差，在印刷過(guò)程上就表現(xiàn)為CMYK四色分量沒(méi)有精確重合，表現(xiàn)在通過(guò)CCD采集的24位真彩圖像上即為圖案的RGB三分量沒(méi)有精確重合硅膠印技術(shù)。因此我們的基于機(jī)器視覺(jué)的智能檢測(cè)就是把待檢測(cè)產(chǎn)品的圖像和標(biāo)準(zhǔn)模板圖像分別分成R、G、B三個(gè)子圖，應(yīng)用模板匹配的方法，在待檢測(cè)圖像上檢測(cè)R、G、B三個(gè)模板子圖的坐標(biāo)，如果R、G、B三個(gè)模板子圖間的坐標(biāo)誤差小于某個(gè)閾值，就可認(rèn)為沒(méi)有套印誤差，否則就認(rèn)為出現(xiàn)套印誤差。一旦處理單元判斷出有套印誤差，則發(fā)出相應(yīng)控制命令由執(zhí)行設(shè)備將其糾正，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)套印的準(zhǔn)確。

　　印刷業(yè)近年來(lái)逐步普及的機(jī)器視覺(jué)、印刷質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)，這些新技術(shù)不僅能簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程還能大幅度的降低成本，提高生產(chǎn)效率硅膠印技術(shù)。在絲網(wǎng)印刷技術(shù)上也得到了很好的應(yīng)用，并且能更好的控制印刷過(guò)程，從而提高了印品的質(zhì)量。

021yin.com 。聯(lián)系方式：18901085836。